メカニカルシール組立技術 寸法確認

1) 動的リングと静的リングのシール面のサイズを測定します。 このデータは、動的リングと静的リングの半径方向の幅を検証するために使用されます。異なる摩擦材料が選択される場合、硬い材料の摩擦面の半径方向の幅は柔らかい材料よりも1〜3 mm大きくする必要があります。そうしないと、摩擦が発生しやすくなります。軟質材料の端面に埋め込まれる硬質材料の端面の角度。

2) 動的および静的リングとシャフトまたはシャフトスリーブの間のギャップを確認します。フローティングを確保するために、静的リングの内径は一般にシャフトの直径より 1 ～ 2 mm 大きく、可動リングの場合は内径が大きくなります。シャフトの振動とたわみを補償するために、シャフトの直径より 0.5 ～ 1 mm 大きいですが、ギャップが大きすぎてはなりません。そうしないと、可動リングのシール リングが固着して機械に損傷を与える可能性があります。シール機能。

3) メカニカルシールの締まり具合を確認してください。 私たちが通常話しているメカニカルシールの気密性とは端面の比圧のことです。端面の比圧が適切であると、大きすぎるとメカニカルシールの摩擦面が発熱し、端面の摩耗が促進されます。摩擦力を増加させます。 小さすぎると漏れやすい。 端面の比圧力はメカニカルシールの設計時に決まり、組立時にメカニカルシールの気密性を測定することでしか知ることができません。 通常の測定方法は、取り付けられた静止リング端面からグランド端面までの垂直距離を測定し、次に可動リング端面からグランド端面までの垂直距離を測定し、両者の差が気密性を表します。メカニカルシールのこと。

4) 補償バネの長さが変化したかどうかを測定します。 バネ性能の変化はメカニカルシール端面の比圧に直接影響します。 通常、長期間の使用によりスプリングの長さが短くなり、可動リング上の補償スプリングのメカニカルシールが遠心力により変形します。

5) スタティックリングが長すぎて所定の位置に組み立てられないことを防ぐために、スタティックリングの回転防止ピンの長さとピン穴の深さを測定します。 この状況はメカニカルシールを損傷する可能性があります。